解決方案
1.傳統(tǒng)工藝上航空葉片制造加工難題，金屬3D打印技術(shù)才能巧妙地解決問題
2.同時在保證功能的前提下，輕量化航空航天業(yè)對零件的首要要求，金屬3D打印技術(shù)輕松實現(xiàn)零件輕量化設(shè)計
3.應(yīng)對小批量的需求，金屬3D打印技術(shù)具備成本低和制造周期短的優(yōu)勢
4.最小0.02mm打印層厚，保證葉片表面粗糙度在標準范圍內(nèi)。
5.一體打印的超級合金零件可以承受與批產(chǎn)零件一樣的高溫、高沖擊力的臺架試驗
6.在極短時間內(nèi)完成復(fù)雜外形的完整功能零件加工
解決方案
1. 傳統(tǒng)工藝上航空葉片制造加工是個難題，具備豐富金屬3D打印技術(shù)才能巧妙地解決這個問題。
2.保證功能的前提下，輕量化航空航天業(yè)對零件的首要要求，金屬3D打印技術(shù)輕松實現(xiàn)零件輕量化設(shè)計。
3. 應(yīng)對小批量的需求，金屬3D打印技術(shù)具備成本低和制造周期短的優(yōu)勢。
4. 最小0.02mm打印層厚，保證葉片表面粗糙度在標準范圍內(nèi)。
5. 一體打印的超級合金零件可以承受與批產(chǎn)零件一樣的高溫、高沖擊力的臺架試驗。
6. 72小時內(nèi)不間斷加工，滿足臺架實驗要求。
